采金船選金過程中存在的問題和改進方法有哪些？
目前，中國的金礦開采船的生產過程很簡單，而且過程是開放的。 采金船選擇的操作條件不好。滾筒篩選能力不強。 沒有大粒金收集裝置，黃金損失為10％ ?40％，其中6?30％在圓筒篩上的礫石中損失，而4?20％在分離操作的尾礦中損失。 隨著淘金船生產的發展，結合中國的具體做法和吸收國外先進技術，采金船的選金工藝將大大發展。
首先，洗選設備逐漸加入進來。 第二，淘金工藝流程逐漸改善，回收率大有提升。
小型金礦開采船應主要基于活動溜槽或離心機。 活動溜槽和離心盤分選機均可實現粗精礦的機械清洗，機組選區處理能力大，回收率高。 從過程配置的角度來看，它也比固定滑槽減少了空間位置和占地面積。 毫無疑問，該過程將由單個固定滑槽代替。 對于大中型采金船，三階段跳汰工藝更為合適。 該工藝設備結構緊湊，合理利用了采金船的空間和自然高度差，實現了礦漿的自動返還，從而簡化了選金工藝； 結合選擇操作的閉路選擇，可以減少金的損失。 這個過程終將取代跳汰機過程。 此外，還將在金塊中進行金塊的捕獲，脫水和除泥過程； 船上只得到含金的重砂，終產品在岸邊選礦廠提取，可以簡化采金船上的選金過程，減少金的損失。 提高選金回收率。
洗礦筒篩應進一步加強崩解和篩選，增強機械和液壓功能，延長物料在篩中的停留時間，增加有效篩分面積（25％以上），并影響環形物料堵環。 并在篩子中螺旋破碎牙齒。 除垂直起重板外，還需要對礦石的性質進行進一步研究以增強崩解效果。 對于泥含量超過10％的難洗礦石，應使用新的洗滌篩。
金礦開采工藝：首先使用水平溜槽回收粗粒和中粒金，然后使用粗糙溜槽夾具從水平溜槽尾礦中回收精金，然后使用夾具和振動篩選擇粗精礦。 使用汞合金圓柱體提取金。 生產實踐表明，最好在粗夾具之前安裝一個脫水裝置，以使側斜槽尾礦的濃度適合夾具操作的要求。 金礦船的回收率為75％至80％，其中水平溜槽的回收率為52％至55％，粗選中的夾具為23％至25％。
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